天然建筑石膏生產線

利用天然石膏原材料

年產6萬噸建筑石膏生產線方案

一、設計依據

1． 《中華人民共和國環境保護法》（1989年修訂）；

2． 《中華人民共和國大氣污染防治法》 (2000年修訂) ；

3． 《中華人民共和國水污染防治法》  (2002年修訂) ；

4． 《中華人民共和國噪聲污染防治法》(1996年) ；

5． 《中華人民共和國固體廢物污染環境防治法》 (2005年) ；

6． 《中華人民共和國環境影響評價法》 (2003年9月) ；

7． 《中華人民共和國清潔生產促進法》 (2002年) ；

8． 《大氣污染物綜合排放標準》 (1996年) ；

9． 《鍋爐大氣污染物排放標準》 (2001年) ；

10．中華人民共和國國務院令［1998］第253號《建設項目環境保護管理條例》,1998年11月；

11．《建設項目環境保護分類管理目錄》

12．《環境影響評價公眾參與暫行辦法》 

13．  關于加強工業節水工作的意見》；

14．《當前重點鼓勵發展的產業、產品和技術目錄》(2000年修訂) ；

15．《產業結構調整指導目錄(2005年)》2005年12月。

二、生產工藝簡介

1. 破碎機將大尺寸的石膏礦石破碎成小于25mm的小塊顆粒，經過儲存及輸送進入磨機進行粉磨，經選粉機將粉磨后達到產品所需細度的石膏生粉送入沸騰爐進行煅燒，其余部分返回磨機進行再次粉磨直至合格。煅燒后的合格石膏粉送入熟料倉儲存或送入制品車間使用。

四、生產線設備明細

年產6萬噸建筑石膏粉生產線

五、電氣控制系統（可選配）電氣控制系統采用目前先進的DCS（集散控制系統），選用日本三菱的PLC，將分散于各處的設備集中控制。根據控制要求，采用日本三菱PLC，工控計算機及工業組態軟件（組態王）作為報警、監視和電氣控制的核心部分，對各單機設備按工藝要求進行邏輯控制并通過數據采集模塊及通訊模將采集到的各設備的電流、溫度、風量上傳到上位機。上位機將傳送來的參數進行分析整理后，對過流、過載、超溫、低溫等異常情況進行顯示和報警輸出。數據采集模塊采集破碎機、雷蒙磨、鼓風機、羅茨風機等大功率設備的電流數據上傳到PLC。通過PLC與上位機的數據交換，在上位機上可監視以上設備的電流變化，當出現過流、過載、缺相、短路等情況時，報警指示閃爍發出報警并延時停機。

通訊模塊將沸騰爐進口油溫、進料粉溫、出口油溫、出口粉溫、爐膛溫度及羅茨風機風量等模擬量信號通過485通訊方式上傳到上位機。在上位機上對各部分的溫度、風量以及整條生產線的運行過程進行監。在料倉上裝有料位傳感器，料位傳感器把料位信號送入PLC，當料位過低或過高時PLC可對值班人員發出報警提示，將該生產線統一成一個有效的整體。上位機組態軟件還設有數據報表功能，可以反應生產過程中的數據、狀態等，并對數據進行記錄。既能反映生產線實時的生產情況，也能對長期的生產過程進行統計、分析，使生產工作人員能夠實時掌握和分析生產情況，并可以制作實時報表和歷史報表。對實時報表和歷史報表可進行分析和打印。優良的監控畫面可以使的管理更加輕松，控制更加完美，也是現代型管理企業的管理手段。通過監控畫面可以總攬全局、保證產品質量，還能及時發現設備故障和設備的運行情況。報表的打印可以統計原材料消耗和成品產量，更加方便的對生產進行管理。 

六、現場人員配置

破碎系統     1人

供熱系統     1人

裝 袋 工     2人

機    修     1人

合計：5人

七、產量計算

臺時產量：≥8.4噸/小時（成品粉，6×104噸/年）

八、產品相關參數（GB9776-88《建筑石膏》）

1. 產品質量：達到或超過《建筑石膏》標準（GB9776-88）要求。

2. 細度：≥80目。

3. 抗折強度（與原材料有直接關系）：≥1.8Mpa；抗壓強度：≥3.0Mpa。

4. 主要相成分：

半水石膏的含量：≥80％可調

二水石膏的含量：﹤5％可調

可溶性無水石膏含量：﹤5％可調

5.初凝時間：3～8min可調；終凝時間：6～15min可調。

6.標稠：78～85％可調。

九、能耗

電耗：≤30KWH / t 成品粉（此數值為根據裝機容量計算，生產實際中應有減少）。

十、場地要求（不包含原料堆場）

 40米 × 22米