石膏砌塊壓磚機的安全性能與生產工藝

　　新型石膏砌塊成型機由液壓頂出模機，螺旋上料機，高速攪拌機，全自動供料供水系統采用微處理控制技術和三位0.56英寸數碼顯示技術。具有技術先進，集成度高，操作方便，界面友好，抗干擾能力強等特點。這種系統耐用，耐高低溫，不受任何條件限制。運板車組成，占地面積?。?0㎡），節約人力（工作人員內需1—3人），從上料到成品自動完成，耗能低（額定功率為7.5---18.5千瓦）。產品尺寸精確，表面光滑平整，棱角完整。該設備為國內較為先進的全自動化石膏砌塊設備。

　　石膏砌塊設備所生產出來的石膏砌塊具有非常高的安全性，主要是指其耐火性好。這主要是因為二水石膏含二個結晶水，約占總重的20.5%。這二個結晶水在平時穩定的存在石膏內，遇到高溫，這些水份能迅速擴散到墻體 表面的空氣中，進而在墻體材料表面形成一層“水氣膜”。

　　該“水氣膜”既可降低墻體材料表面的溫度，又能起到隔離氧氣的作用，以此來阻止和延緩墻體材料和建 筑物的進一步的燃燒，所以這種結晶水在德國被稱“滅火水。石膏砌塊按 66kg/㎡，約含有 13.86 kg的“滅火水”，耐火極限達 3 個小時以上。

　　采用脫硫石膏、磷石膏、天然石膏等建筑石膏和粉煤灰為主要材料，石膏粉和粉煤灰的比例是6:4或7:3，用螺旋輸送機將石膏粉輸入計量桶內，用人工將粉煤灰裝入另一計量桶內，由傳輸帶送入攪拌平臺的攪拌桶內，與注入攪拌桶內的水一同攪拌，從攪拌桶下開口處由人工掌握注入模具內，砌塊初凝后人工平口，在軌道上由減速機裝置將模具運送到液壓站，將空心管頂出，人工進行脫模，并將砌塊裝入運輸車送往晾曬棚，與此同時由抽管機將空心管拔出后，將空心管裝上模具后，再送到攪拌平臺下灌漿，砌塊生產由此循環往復地進行。