石膏砌塊成型機的安全操作

　　石膏砌塊生產線安全操作規程

　  一、 開機前先檢查設備及各種部件是否能正常運轉，確認正常后方可合閘送電。

　　二、 送電后應檢查指示燈、電壓表是否正常工作。各系統電機能否正常啟動，確認 正常后投料生產。

　　三、 按下液壓開按鈕，啟動液壓站電機，后按合模A、合模B按鈕，合模到位，同時 啟動空壓機，并噴脫模劑。（注：脫模劑一定噴灑均勻、到位，尤其是模腔中下部）

　　四、 觀察配電控制柜的配料控制器所標計量水、料數值正確，按上水開按鈕上水， 按上料開按鈕上石膏粉料，兩者達到重量自動停止。（注：出現異常，按配料控制器廠 家所配使用說明書之步驟調整至正常，方可進行下一步工作。）

　　五、 按下計量水儲料罐開關按鈕放水（放水完畢，開關自動閉合），隨即按上水開 關上水備用，按攪拌開按鈕啟動攪拌電機。按住計量石膏粉儲料罐開關按鈕放料，料放 完松開按鈕。（注：若放料速度過快，可點動按鈕。攪拌機不工作，放料開關打不開）

　　六、 待放料完畢，料漿攪拌均勻后，按下出料按鈕，使料漿倒入模腔內，并用手柄 刮板刮出攪拌機內余料。（切注：觀察攪拌葉和攪拌罐壁間的距離，距離變小及時清理 ，以免廢料把攪拌葉粘住，燒壞電機）按下攪拌回，攪拌罐回位（隨手按下上水和攪拌 開按鈕，讓第二鍋的水把*鍋的余料盡量沖刷干凈，做到在生產期間不再對攪拌罐進 行另外的清理，并按上料按鈕上料）

　　七、 另外一個人用泥板或刮板把模腔表面的料漿基本刮平，待料漿初凝后，按刮槽 按鈕，刮出石膏砌塊的凹凸槽，并把多余料漿刮入廢料槽內，按動刮槽回位按鈕讓刮槽 板返回。隨時把廢料槽內的廢料用泥板攤平至1.5~2厘米厚，切成5厘米寬左右的條塊， 凝固后戧起，放到一邊待用。（當第二模的料漿灌入模腔內后，把廢料塊插入未灌滿的 模腔內填充...盡量向下按，刮槽板刮不到的位置*...這樣以此類推，設備周圍 不會有廢料產生）

　　八、 待石膏料漿終凝后，按頂板A、頂板B按鈕，頂出石膏砌塊。此時應注意，刮刀 未回位時嚴禁按頂板A、B按鈕，頂板頂出砌塊時嚴禁按刮槽按鈕。

　　九、 頂出石膏砌塊后，先后按機械手行車后（前）按鈕，抓板下（上）按鈕，抓板 合開按鈕，機械手抓緊砌塊后放置電動運輸小車上，再把砌塊運至晾曬場地，用叉車場 地機械手把砌塊抓下碼垛。

　　十、 重復三至九操作步驟進入下一生產循環。

　　十一、 每班生產完畢后要對各部件進行加油潤滑，模腔、攪拌鍋、機械手進行清理 、清掃，并對模腔噴油保養，(切注：在法定節假日，尤其要對模腔噴油保養，保證假期 結束后正常生產)做到安全文明生產。每生產一個星期就要對模腔下芯管座板上的平時滴 下的石膏余渣徹底清理。（這很重要，這里堆滿廢渣后就會把底板拉彎變形，同樣也會 把芯管座板擠壓變形，芯管也就不垂直了，出來的石膏砌塊就會出現裂紋）

　　十二、 空壓系統每班8小時至少要排污一次，各傳動部件每周要加潤滑脂一次。

　　十三、 當第二模漿料灌模后先不要急于上第三模的水、料。根據前兩模料漿的多少 進行調整配料控制器上的數據，按此例減或者加。第三模的料漿灌模后還要觀察料漿的 多少，還要調整，這樣調整幾次，以把前一模剩下的余料塊完全加入模腔內后再刮廢料不超過一臉盆